Hvordan velge riktig meshbelte for varmebehandling?

Varmebestandig nettingbeltematerialer: Valg av legering etter temperatur og atmosfære

Den single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. Den table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

304 og 316 rustfritt stål: startnivåvalget

Klasse 304 rustfritt stål (18 % krom, 8 % nikkel) er det mest produserte nettingbeltematerialet i verden og standardvalget for bruk ved temperaturer opp til 650°C (1200°F) i oksiderende eller nøytrale atmosfærer . Den danner et stabilt Cr2O3-beskyttelsesoksid og motstår mildt atmosfærisk angrep godt innenfor dette området. Grade 316 tilfører omtrent 2,5 % molybden, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden og gropmotstanden noe, og foretrekkes under litt mer aggressive forhold eller i applikasjoner der beltet kommer i kontakt med kjemiske rester fra delene som behandles.

Både 304 og 316 er mottakelige for sensibilisering (kromkarbidutfelling ved korngrenser) når de holdes i temperaturområdet på 425°C til 815°C i lengre perioder. I ovnsbelteapplikasjoner betyr dette at 304 og 316 belter som brukes til prosesser som går gjentatte ganger gjennom dette temperaturområdet, mister intergranulær korrosjonsmotstand over tid og til slutt får korngrensesprekker. For slike sykkelapplikasjoner foretrekkes lavkarbonkvaliteter (304L, 316L) eller stabiliserte kvaliteter med titan- eller niobtilsetninger, selv om den bedre løsningen for temperaturer over 650°C er å gå helt over til en høyere legeringskvalitet.

310S rustfritt stål: Standard mellomklassen

Klasse 310S rustfritt stål inneholder 25 % krom og 20 % nikkel , noe som gir den betydelig bedre oksidasjonsmotstand og krypestyrke enn 304 eller 316 ved temperaturer opp til ca. 1050°C (1920°F) i intermitterende tjeneste og 950 °C (1740 °F) i kontinuerlig tjeneste. Det er den mest spesifiserte legeringen for nettingbelteovnsbelteapplikasjoner i nøytrale gløde- og normaliseringsovner som opererer i området 700°C til 900°C. Det høyere krominnholdet danner en mer beskyttende og stabil oksidskala, og det høyere nikkelinnholdet forbedrer krypemotstanden og motstanden mot termisk syklustretthet sammenlignet med 300-seriens inngangsnivå.

310S har en betydelig begrensning i forkullende atmosfærer: dets relativt høye jerninnhold (omtrent 55%) tillater betydelig karbonopptak i endoterme atmosfærer ved temperaturer over 850 °C, noe som fører til sprøhet og forkortet levetid. For karbureringsservice er RA330 eller Alloy 600 den riktige spesifikasjonen.

RA330 (legering 330, UNS N08330): The Carburizing Specialist

Legering RA330 inneholder 35 % nikkel, 19 % krom og 1,2 % silisium . Det høye nikkelinnholdet reduserer karbondiffusiviteten dramatisk sammenlignet med legeringer med lavere nikkel, noe som gir RA330 enestående motstand mot karburering og metallstøv. Silisiumtilsetningen fremmer dannelsen av et silisiumanriket suboksidlag under kromoksidskalaen som fungerer som en barriere mot karboninntrengning. I endoterme karbureringsatmosfærer ved 900 °C varer RA330 mesh belte ovnsbelter vanligvis 3 til 5 ganger lenger enn tilsvarende 310S-belter i samme tjeneste, noe som gjør de omtrent 40 % høyere materialkostnadene lett rettferdiggjort av forlenget levetid.

RA330 er den mest brukte legeringen for kontinuerlige karbureringsovnsbelter over hele verden og er industristandarden som alternative legeringer sammenlignes med for denne applikasjonen. Den er tilgjengelig fra flere leverandører i standard vevemønstre og tråddiametre som passer for alle vanlige nettingbeltekonfigurasjoner.

Legering 600 (Inconel 600, UNS N06600): Høy temperatur og nitreringsmotstand

Alloy 600 inneholder 76 % nikkel, 15,5 % krom og 8 % jern . Det ekstremt høye nikkelinnholdet gjør den til den beste standardlegeringen for å motstå karburering og nitreringsangrep ved temperaturer over 950°C. Krypestyrken ved temperaturer over 1000°C overskrider betydelig den til RA330 eller 310S. Alloy 600 er det valgte materialet for nettingbelte ovnsbelteapplikasjoner i:

• Høytemperatur-karburerings- og karbonitreringsovner som opererer over 950°C
• Ammoniakk skiller nitreringsovner der legeringer med lavere nikkel får raskt nitrogenangrep
• Vakuumloddeovner hvor det høye nikkelinnholdet minimerer utgassing
• Sintringsovner for metallsprøytestøpte (MIM) deler som behandles over 1000 °C

Den primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at 3 til 5 ganger materialkostnaden per kilo av 310S rustfritt stål, og 1,5 til 2 ganger prisen på RA330. For applikasjoner innenfor kapasiteten til RA330, er det unødvendige utgifter å spesifisere Alloy 600. Men for temperaturer over 1000 °C eller i aggressive nitreringsatmosfærer, gir Alloy 600 ytelse som ingen billigere legeringer kan matche.

Metal Mesh transportbånd vevemønstre og deres effekt på ytelse

Den weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. Å velge feil vevemønster for delene som behandles fører til at deler faller gjennom nettet, velter eller fester seg i maskeåpningene, noe som alle forstyrrer produksjonen og kan skade beltet eller delene.

Balansert vev (standard balansert vev)

Den balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Åpent område: ca. 45 % til 55 %, avhengig av tråddiameter og spolestigning
• Fleksibilitet: god i kjøreretningen (rundt driv- og returkjedehjul), begrenset i tverrretningen
• Lastekapasitet: moderat, vanligvis vurdert til 15 til 40 kg per meter beltebredde avhengig av tråddiameter og legering
• Minimum delstørrelse: maskeåpningsstørrelsen bestemmer minste deldiameter som ikke vil falle gjennom; standard balanserte veveåpninger varierer fra 6 mm til 50 mm avhengig av konstruksjonsspesifikasjon
• Typiske bruksområder: karburering, gløding, normalisering og herding av små til mellomstore deler som festemidler, tannhjul, stemplinger og små støpegods

Sammensatt balansert vev

Den compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 mm til 8 mm samtidig som et åpent område på ca 40 % til 48 % .

Flat Flex (Flat Wire) Weave

Flate fleksbelter bruk flate trådstrimler bøyd til en Z- eller S-form og låst sammen med rette koblingsstenger. Den flate trådoverflaten gir en mye mer stabil plattform for deler sammenlignet med runde trådvevninger, noe som reduserer tendensen til små deler til å tippe eller rulle på beltet. Den flate overflaten fordeler også delvekten mer jevnt, og reduserer fordypningsmerker på myke deler under termisk behandling. Åpent område er vanligvis lavere enn balansert veving 30 % til 40 % , men delstøtte er overlegen. Flat flex metallnettingstransportbånd er det foretrukne valget for:

• Deler med flat bunn som stemplinger, skiver og tynnveggede komponenter der tipping er en kvalitetsrisiko
• Små sintrede deler fra pulvermetallurgi (PM) eller MIM-prosesser der den grønne eller brune tilstandsdelen er skjør
• Varmebehandlingsapplikasjoner i næringsmiddelindustrien der det kreves en jevn, rengjørbar belteoverflate sammen med varmebestandighet

Stangforsterket vev

Et stangforsterket varmebestandig nettingbelte legger til kryssstenger med tyngre diameter med jevne mellomrom over båndbredden for å øke bæreevnen uten å øke tråddiameteren til selve spiralene. Denne konstruksjonen tillater høyere dellast (opp til 80 til 120 kg per meter beltebredde i tunge industrielle versjoner) samtidig som fleksibiliteten rundt drivhjulene opprettholdes. Stangforsterkede belter er spesifisert for tunge industrielle bruksområder som smidde deler, store giremner og tunge støpegods som vil forårsake uakseptabel henging og tretthet i et standard balansert vevbelte.

Nøkkeldimensjoner og spesifikasjoner for bestilling av et meshbelte for varmebehandling

Ved bestilling av erstatning eller ny Varmebehandling mesh belte , gir uriktige eller ufullstendige spesifikasjoner et belte som ikke passer til ovnen, ikke kan bære den nødvendige lasten eller svikter for tidlig. Følgende spesifikasjonsparametere må defineres nøyaktig for hver ordre.

Beltebredde

Beltebredde måles over hele brukbare bæreflaten, ikke inkludert eventuell kantforsterkning eller sideplater. Standard bredder for bolig- og lette industrielle mesh belteovner varierer fra 300 mm til 900 mm . Tunge industri- og bilindustri kontinuerlige ovner bruker bredder fra 1000 mm til 1800 mm . Egendefinerte bredder er tilgjengelige fra de fleste produsenter, men har vanligvis en prispremie på 15 % til 30 % over standard katalogbredder. Når du måler den eksisterende ovnen for et erstatningsbelte, måler du den klare åpningen mellom beltets sideføringer, ikke ovnskammerets bredde, og trekker fra 5 til 10 mm for klaring på hver side.

Tråddiameter

Tråddiameteren bestemmer beltets bæreevne, vekt og minste bøyeradius rundt drivhjul. Tykkere wire bærer mer belastning, men krever drivhjul med større diameter for å unngå overbelastning av ledningen ved bøyepunktet. Vanlige tråddiametre for bolig- og lette industrielle varmebestandige nettingbelteapplikasjoner er 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm og 2,5 mm for spiraltråden, med tverrstavdiametre typisk 0,3 mm til 0,5 mm større enn spiraltråden. Industrielle kraftige belter bruker spiraltråd fra 3,0 mm til 5,0 mm diameter. Minimum drivhjulsdiameter for en gitt tråddiameter er omtrentlig 40 til 60 ganger tråddiameteren å holde bøyestress innenfor trygge grenser.

Pitch (spoleavstand)

Pitch refererer til senter-til-senter-avstanden mellom tilstøtende kryssstenger, som bestemmer maskeåpningsstørrelsen i beltets bevegelsesretning. En grovere stigning (større antall) skaper større maskeåpninger og en lettere beltevekt per arealenhet. En finere stigning skaper mindre åpninger for håndtering av mindre deler, men øker beltevekten og kostnadene. Stigning uttrykkes vanligvis i millimeter eller brøkdeler av en tomme og må matche stigningen til drivhjulene i ovnen.

Total beltelengde

Beltelengden må ta hensyn til hele sløyfen rundt både drivenden og returenden av ovnen, inkludert lengden inne i ovnens varmekammer, både øvre og nedre returløp hvis beltet returnerer eksternt, og kontaktbuen rundt både drivhjulet og strekkhjulet eller rullen ved innmatingsenden. Mål båndlengden fra det originale båndet hvis mulig, eller beregn ut fra ovnstegningen ved å summere den aktive løpelengden pluss to ganger den utvendige returbanelengden pluss kvotene for begge tannhjulbuene. En feil på partall 50 mm til 100 mm i totallengdespesifikasjonen fører til at beltet enten løper for stramt (forårsaker forhøyet spenning, for tidlig tretthet i tråden) eller for løst (forårsaker beltets hengende og feiljustering).

Kantkonstruksjon

Den edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Randkant: den rå vevde kanten av beltet, med spiraltrådendene løkket tilbake i nettet. Det billigste alternativet, men gir ingen sideveisføring og kan feste seg på styreskinner.
• Sveiset stangkant: en tyngre stang sveiset langs båndkanten gir en jevn, stiv sideoverflate som rir mot styreskinnene. Anbefales på det sterkeste for alle ovner med sideskinnesporing, da det forhindrer spiraltrådender i å smekke seg og løsne.
• Sideplatekant: en kontinuerlig flat plate av samme legering er sveiset til båndkanten, noe som gir maksimal sidestivhet og en positiv sporingsoverflate. Brukes i ovner med svært presise krav til beltesporing eller hvor deler som er lastet nær beltekanten ellers ville falle av.

Vedlikeholds- og levetidsmaksimering for Mesh Belt Furnace Belte Systemer

Et korrekt spesifisert nettbelteovnsbelte i en godt vedlikeholdt ovn bør vare mellom 6 måneder og 5 år avhengig av driftstemperatur, atmosfære og dellast. Den wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

Overvåking og justering av beltespenning

Riktig beltespenning er den mest kontrollerbare variabelen som påvirker levetiden for nettingbelteovnsbeltet. For mye spenning forårsaker for tidlig utmattingssprekker i tråden, spesielt ved bøyningene rundt drivhjulene og ved kryssstang-til-spiralkontaktpunkter. For lite strekk gjør at beltet synker ned mellom støtteskinner, noe som får beltet til å slange seg sideveis, potensielt klemme mot ovnskammerveggene og forårsake katastrofale skader på beltet og ovnsforingen. Spenningen skal måles med en spenningsmåler eller estimeres fra hengemålingen i returløpet: en nedbøyning på 10 til 20 mm per meter ustøttet spenn er vanligvis det korrekte driftsområdet for de fleste nettingbelteovnsbeltesystemer i boligskala.

Inspeksjon og utskifting av drivhjul

Drivhjul slites i spormønstre som matcher tverrstangavstanden til beltet. Slitte kjedehjul utvikler skarpe kanter i de slitte sporene som skjærer inn i tverrstengene og fremskynder utmattelsessprekker. Kjedehjulslitasje bør inspiseres hver 3 til 6 måneder i kontinuerlig ovnsdrift. Tannhjulet bør skiftes når tannprofildybden er slitt med mer enn 15 % av den opprinnelige tannhøyden . Å bruke et varmebestandig nettbelte på slitte kjedehjul er den vanligste kilden til for tidlig reimsvikt ved kryssstangforbindelsene, og å bytte kjedehjul når det er nødvendig forlenger vanligvis remmens levetid med 30 % til 60 % sammenlignet med drift på slitte kjedehjul til total svikt i kjedehjulet.

Tilstand og justering av ildsted

Den hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds 3 mm dybde eller når lateral trinnhøyde mellom tilstøtende skinneseksjoner overskrider 1 mm .

Temperaturprofilovervåking

Et varmebestandig nettingbelte som gjentatte ganger opplever temperaturer som er betydelig høyere enn legeringens nominelle maksimum, vil mislykkes i løpet av måneder i stedet for år. Kontinuerlig temperaturovervåking med kalibrerte termoelementer plassert på beltets overflatenivå (ikke bare på ovnskammernivå) oppdager varme punkter forårsaket av flammestøt, feilplassering av strålerør eller feil på varmeelementer som utsetter beltet for lokal overtemperatur. En temperaturutflukt av jevn 50°C over beltelegeringens nominelle maksimum kan halvere beltets levetid på grunn av akselerert kryp og oksidasjon. Periodisk termoelementbelteprofilering (å kjøre et temperaturregistreringsinstrument gjennom ovnen på beltet) bekrefter at faktisk beltetemperatur samsvarer med ovnens settpunkter.

Levetidsindikatorer og inspeksjonskriterier for belte

Å vite når du skal bytte ut et varmebehandlingsnettbelte før katastrofal feil forhindrer uplanlagt nedetid og potensiell skade på ovnens indre. Følgende tegn indikerer at et belte nærmer seg slutten av livet:

• Trådfortynning fra oksidasjon eller korrosjon: mål tråddiameteren på representative steder med et mikrometer. Bytt beltet når tråddiameteren er redusert med mer enn 20 % av originalspesifikasjonen fra overflateoksidasjon eller intern karburering.
• Kryssstangbrudd: mer enn 3 sprukne tverrstenger i en hvilken som helst 300 mm lengde på beltet indikerer at beltet er i en avansert utmattelsestilstand og fullstendig feil er overhengende. Ikke fortsett driften.
• Belteforlengelse: mål total beltelengde og sammenlign med original spesifikasjon. Permanent forlengelse overskrider 2 % av opprinnelig lengde fra kryp indikerer at beltet er ved slutten av levetiden for strukturelle integritetsformål.
• Kantløsing: i kantbelter med kantbånd, indikerer progressiv oppreving av spiraltråden fra beltekantene at kanttråden er utmattet og beltet mister bredde. Dette skaper problemer med sporing og sideveiledning i tillegg til strukturelle bekymringer.
• Oppbygging av overflateskala: tunge, tykke oksidavleiringer som ikke løsner rent under drift kan tilføre betydelig egenvekt til beltet og skape spenningskonsentrasjoner ved grenser mellom skala og ledning. Et belte som har utviklet et tungt, sprukket oksidlag bør inspiseres nøye for ledningsintegritet under vekten før service fortsetter.

Ofte stilte spørsmål

1. Hva er et varmebehandlingsnettbelte og hva gjør det i en ovn?

Et varmebehandlingsnettbelte er en kontinuerlig sløyfe av sammenlåst metalltråd, vevd i et spesifikt mønster og sammenføyd i endene, som går gjennom en kontinuerlig netting-belteovn for å frakte deler fra lasteenden gjennom oppvarmings- og prosesseringssonene til losseenden. Den fungerer som både transportøren og delenes støtteoverflate samtidig, slik at ovnsatmosfæren og varmen får tilgang til deler fra alle sider gjennom den åpne nettstrukturen. Det er det mekaniske hjertet i ethvert kontinuerlig varmebehandlingssystem og må tåle kombinert termisk, mekanisk og kjemisk angrep kontinuerlig i måneder eller år uten feil.

2. Hvilken legering er best for et mesh belte ovnsbelte som brukes til karburering?

For karbureringsovner som opererer ved 900 °C til 950 °C i endoterm atmosfære, RA330 (legering 330) er bransjestandardanbefalingen og den mest kostnadseffektive legeringen for denne spesifikke tjenesten. Kombinasjonen av 35 % nikkel, 19 % krom og 1,2 % silisium gir enestående motstand mot karbonopptak fra den karburerende atmosfæren. For karbureringstemperaturer over 950 °C, eller i karbonitrerende atmosfærer, Alloy 600 (Inconel 600) gir overlegen ytelse på grunn av det svært høye nikkelinnholdet på ca. 76 %.

3. Hvor lenge skal et varmebestandig nettingbelte vare ved normal bruk?

Levetiden varierer enormt etter bruksområde. I en tempereringsovn ved 500°C til 600°C ved bruk av 304 rustfritt stål, beltets levetid på 5 til 10 år er vanlig. I en kontinuerlig karbureringsovn ved 930°C ved bruk av RA330 er forventet levetid vanligvis 1 til 3 år avhengig av dellast og atmosfærens karbonpotensial. I en sintringsovn med høy temperatur over 1050°C ved bruk av Alloy 601, er beltets levetid på 6 til 18 måneder er typisk. Riktig valg av legering, riktig strekkstyring og god tannhjuls- og skinnetilstand er de tre mest virkningsfulle variablene som bestemmer hvor i disse områdene et faktisk belte vil falle.

4. Hva er forskjellen mellom en balansert vev og et flatt fleksibelt metallnettingstransportbånd?

Et balansert vevbelte bruker runde spiraltrådspoler låst av rette kryssstenger, og skaper en fleksibel struktur med godt åpent område (45 % til 55 %) og moderat belastningskapasitet. Et flatt fleksibelt belte bruker flate trådstrimler formet til sammenlåsende Z- eller S-former, og skaper en flatere, jevnere bæreflate med lavere åpent område (30 % til 40 %), men overlegen delstabilitet. Balansert vev er standarden for generell bruk; flat flex foretrekkes for flatbaserte deler, skjøre deler eller applikasjoner der deler som ruller eller tipper på beltets overflate vil forårsake kvalitets- eller produksjonsproblemer.

5. Kan jeg bruke et 304 rustfritt stål nettingbelte i en karbureringsovn?

Nei, ikke for vedvarende drift over 700°C i endoterme eller karburerende atmosfærer. Klasse 304 rustfritt stål har utilstrekkelig nikkelinnhold (bare 8% til 10%) for å motstå karbonopptak fra karburerende atmosfærer ved høye temperaturer. Karbonet som absorberes i 304-beltetråden utfelles som kromkarbider ved korngrensene, noe som tar ut krom som er tilgjengelig for oksidasjonsbeskyttelse og forårsaker rask intergranulær korrosjon og sprøhet. Et 304-belte plassert i en karbureringsovn ved 930°C vil typisk svikte innen 4 til 12 uker . Riktig minimumslegering for karbureringsservice over 850°C er RA330.

6. Hvordan måler jeg min eksisterende ovn for et erstatningstransportbånd av metallnett?

Mål følgende dimensjoner fra det eksisterende beltet eller ovnsspesifikasjonene: beltebredde (brukbar bæreflatebredde i mm), tråddiameter på både spiraltråden og tverrstengene, stigning (senter-til-senter-kryssavstand i mm), total belteløkkelengde (i mm eller meter, målt langs hele sløyfen inkludert både øvre og nedre kantkonstruksjoner og sveisede konstruksjoner av både øvre og nedre kant) stang eller sideplate). Merk også legeringen fra belteprodusentens merkelapp eller originale kjøpsdokumenter. Oppgi alle seks parametrene når du ber om et tilbud for å sikre at erstatningen er dimensjonalt og metallurgisk identisk med den opprinnelige spesifikasjonen.

7. Hva får et nettbelte til å strekke seg og forlenges under service?

Belteforlengelse under service er forårsaket av krype : den langsomme, tidsavhengige plastiske deformasjonen av beltetråden under vedvarende strekkspenning ved forhøyet temperatur. Alle metaller kryper ved tilstrekkelig høye temperaturer, og krypehastigheten akselererer raskt når temperaturen øker. En legering som opererer ved sin nominelle maksimale temperatur kryper betydelig raskere enn en legering som opererer 50 °C under grensen. Overdreven beltespenningsforbindelser kryper ved å øke den vedvarende spenningen. Å holde beltet på riktig minimumsspenning som er nødvendig for god sporing, og sikre at beltelegeringen er korrekt spesifisert for driftstemperaturen, minimerer forlengelse og forlenger levetiden.

8. Hva er minimumsstørrelsen som kan bæres på et standard nettingbelte for varmebehandling?

Minimum delstørrelse bestemmes av maskeåpningsstørrelsen til den spesifikke beltekonstruksjonen. For et standard balansert vevbelte med 12 mm stigning og 1,6 mm tråddiameter, er den omtrentlige maskeåpningen 8 til 10 mm i kjøreretningen og 15 til 25 mm over beltet. Deler som er mindre enn maskeåpningen vil falle gjennom. For små deler som små bolter, muttere eller stemplede skiver med diametre under 10 mm, kreves en sammensatt balansert veving med fin stigning (6 til 8 mm åpning) eller et flatt fleksbelte med liten stigning for å holde delene trygt på beltets overflate.

9. Hvor ofte bør jeg inspisere det varmebestandige nettbeltet mitt?

For en ovn i kontinuerlig produksjon bør det utføres en visuell inspeksjon av beltet ukentlig under planlagte produksjonspauser eller skiftskift. Denne inspeksjonen bør sjekke for ødelagte tverrstenger, trådtynning eller fargeendringer som indikerer lokalisert overtemperatur, kantavriving og beltesporing. En mer grundig hands-on inspeksjon inkludert måling av tråddiameter og verifisering av beltespenning bør utføres månedlig eller hver 500. driftstime, avhengig av hva som kommer først. En fullstendig end-of-life-vurdering bør utføres årlig , som sammenligner gjeldende beltetilstand med erstatningskriteriene som er oppført i denne veiledningen.

10. Er det mulig å reparere et skadet varmebehandlingsnettbelte eller trenger det alltid full utskifting?

Mindre reparasjoner er mulige og kostnadseffektive for belter som har isolerte skader i stedet for generell slitasje. En seksjon med noen få ødelagte tverrstenger eller et lokalt område med maskeforvrengning kan repareres ved å kutte ut den skadede seksjonen og skjøte inn et nytt stykke matchende beltekonstruksjon ved hjelp av mekaniske koblinger eller TIG-sveising med matchende legeringsfylltråd. Imidlertid er et belte som viser generell trådtynning fra oksidasjon, utbredte tverrstavbrudd over flere seksjoner, eller forlengelse som overstiger 2 % av sin opprinnelige lengde, ved slutten av sin strukturelle levetid og kan ikke repareres pålitelig. Forsøk på å kjøre et belte i denne tilstanden risikerer katastrofal beltesvikt inne i ovnen, noe som kan forårsake fastkjørt deler, skade på ovnens foring og varmeelementer, og betydelig dyrere reparasjoner enn det ville ha krevd å bytte rem i tide.